一、风电吊装原理？
近年来，我国经济快速发展，科学技术日新月异，特别是风电等新能源的利用，为社会生产生活提供了充足的动力。风电吊装是风电工程建设的重要组成部分。它不仅技术要求高，而且施工工艺复杂。要引起足够重视，合理选择吊装设备，加强过程控制，确保风电吊装顺利完成。本文将简述风电吊装技术，然后分析了风电吊装技术的现状，最后提出了风电吊装技术流程与要点。 关键词：风电;?吊装;?技术要点; 导言：风力发电是一种清洁能源，在电力工业中得到了广泛的应用。它不仅具有较高的能源转化率，而且在一定程度上促进了我国清洁能源的发展，为环境保护做出了巨大贡献。在风电工程建设中，各种设备的吊装是重点和难点。吊装高度大，体积大。因此，要掌握风电吊装技术要点，保证风电工程建设的顺利进行。只有这样，才能提高风力发电的能量转化率，同时降低风电吊装的安全风险。 1 风电吊装技术概述 1.1 风电吊装技术特点与要求 在风电吊装过程中，其高度一般在140m以上，由于不同类型设备质量不尽相同，塔架高度也相差很大，并受风分布的影响。由于风险规模很大，一般大于90m，单体重量大于70t，工作环境非常复杂。地形复杂时，受强风影响，对风电吊装技术要求较高，以保证吊装作业方案和设备的合理选择。根据单台风机的实际特点，制定吊装施工方案。风电场的机组很多，往往几十台甚至上百台。风电吊装时，必须大范围移动施工。这就要求风电的安装施工满足便利性要求，保证特殊场地的顺利进行。 从风电吊装技术的特点和要求来看，风电吊装设备的选择和施工技术方案的制定将受到地理环境、道路条件、设备参数等诸多因素的影响，其中设备参数是主要体现在机舱尺寸、质量和塔高上。施工方案和设备的选择要有较强的起重和防风能力，并能适应各种场地。既方便了特殊场地，又能提高风电吊装施工效率。 1.2基于风机主机的吊装工艺 在风机吊装中，根据风机主机和塔架的结构特点，选择基于风机主机的吊装方案，借助新型专用设备完成吊装作业。特种设备通常包括起升机构、顶升机构、门架结构、底架结构、变幅机构、导向机构、夹持装置、引入装置、保护装置、液压系统、电气和电子控制机构。自升机构可完成特种设备的吊装，起升机构可用于发电机等风电机组部件的安装、拆卸等垂直作业，变幅机构能满足吊装部件安装位置的水平调整要求。 通过对风机吊装工艺原理的分析可知，专用设备的自升机构主要是将设备沿风机塔架驱动至主风机下方预定高度，连接装置用于将专用设备与主风机和塔筒固定，从可更换的龙门架覆盖操作范围，借助升降机构装卸风机大件，利用自升机构完成机体的设备调整拆卸和落地。 基于主风机的吊装技术，以及专用设备，可以解决以往地面吊装方案的不足。该技术的优点在于：一是方案中没有塔式结构，专用设备通过现有的主风机高度与机组主机相连，这与其他地面起重机不同，为了避免起重机起升高度的影响。其次，方案中选用了门机臂架和油缸变幅，可以覆盖风机吊装和维修范围内的所有零部件。第三，使用原设备可以保证设备的平稳升降和拆卸。第四，模块化设计不仅简化了结构，而且为拆卸和运输创造了良好的条件，适应性强。五是成本得到有效控制，对环境的影响最小。 2 风电工程风电机组吊装作业及控制分析 2.1 吊装机械的选择及评估 风机吊装作业以吊装作业为主，专业性强，风险大。如果定位高度一般在70m以上，对于大型风机，定位高度可能超过100m，一旦发生设备事故，必然会造成严重事故，机械损坏和人员伤亡不可避免。因此，设备的选择应谨慎。有必要对起重荷载进行评估和计算。综合考虑各种因素，将安全系数至少提高0.25，以防止因异常情况引起过载而引发事故。除上述主要起重设备外，还应根据实际情况选择辅助起重设备。主要选用有荷载要求的汽车吊和履带吊，对保证吊装安全起到积极作用。起重机械的选择属于筛选过程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
进行现场勘察，详细了解场地、道路坡度、宽度，风机机房或发电机的重量、尺寸、定位高度等，确保起重机械的荷载和吊钩下的高度满足吊物就位的要求。起重机应根据机械成本和使用时间确定。 2.2风电吊装工艺流程 一般来说，风力发电机的类型不同，起重设备也有很大的不同。以双馈感应风电机组为例，吊装部件包括塔架、机舱和叶轮；直驱同步风机吊装中，塔架、机舱、发电机和叶轮是主要部件。风电吊装应注意叶轮吊装的可操作性，吊装机舱或发电机时应注意主吊的机械位置，以满足叶轮吊装的要求。一般来说，主吊臂正对着机舱或发电机与轮毂之间的连接法兰，可以为后续叶轮的吊装创造良好的条件，避免通过偏航改变主机位置和调整机舱方向。 结合风电吊装施工要求可知，具体吊装流程包括以下几点:吊装准备→支架→电抗器、电控柜→塔架Ⅰ段→塔架Ⅱ段→塔架Ⅲ段→机舱→发电机（机舱不含发电机）→叶轮组合→叶轮→吊装结束。 2.3塔筒吊装要点 塔筒卸车要与吊装场地边缘保持较近的距离，并结合Ⅲ段、Ⅱ段、Ⅰ段顺序进行卸车，在吊装过程中结合Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段顺序吊装。为防止卸料过程中塔架表面受到污染，应使用砂袋和支架对塔架进行保护，防止塔架两端变形。塔架吊装时，主要选用双吊吊运法。简言之，主起重机需要借助两台起重机提升塔筒。主起重机用于提升塔筒的小直径端和辅助起重机的大直径端。塔架吊离地面时，塔筒底部用辅助吊车调整塔底端与地面的距离，防止塔底与地面接触变形时伸出，在空中旋转90度，保证塔筒垂直。在塔筒对接接头平移吊装过程中，塔架吊装完成后，必须上高强度螺栓。塔筒和基础环的高强度螺栓必须用特殊的电动扳手预紧，以确保紧固符合要求，提高稳定性。 2.4机舱部件吊点 吊装施工时，应考虑风机机舱内吊点的布置。使用专用吊具吊好。另外，要在地面上实现机舱起吊方向的有效控制，防止机舱在起吊过程中转动或碰撞主起重机械或塔筒。注意导风绳的长度，一般小于机舱高度的两倍。由于螺孔内有较多的灰尘、沉淀物、铁锈和残留物，必须及时清理干净。 2.5发电机组及叶轮吊点 发电机组是风电吊装的重要组成部分，必须考虑以下条件：首先要加强与主起重机械的配合，装配好发电机专用吊装工具，待吊具整体就位后，将起重装置吊至发电机上部，应使用高强度螺栓和工具。其次，将两根导风绳系在发电机两侧的吊耳上，并对法兰面进行彻底清洁。第三，调整手拉葫芦，使轴与水平线的夹角向上3°。准备工作完成后，方可吊装，使发电机与机舱有效对接固定。主吊卸钩时，操作人员应系好安全带，并在施工前固定牢固。叶轮吊装是风电吊装的关键内容之一。吊装前，应将叶片重心组合，确保吊点位置清晰。 结束语 风力发电的应用对提高能源利用率、减少环境污染具有重要的价值和意义。近年来，风力发电得到了广泛的建设，为电力能源的利用提供了必要的基础。然而，风电项目是一个特殊的项目。施工过程中需要更多的吊装和高空作业。一旦施工失败，势必造成重大施工安全事故和人员伤亡事故，影响工程的施工。以风电工程施工为例，对吊装作业过程的特点及控制要点进行了分析和说明，为风电工程后期施工质量安全的实施和控制提供参考。
二、风电吊装行业前景？
行业前景不错。
在一系列政策的推动下，风电行业的发展前景十分可观，风电吊装市场也有望重回火热市场。
同时，风电机组一般为3-5年的质保期，每年有近万台机组面临“退役”，换新和维修是必然趋势。
中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩预测，2021到2022年，风电运维市场规模将分别达到275亿元和300亿元。到2035年，达到寿命上限的风机数量将超过9万台，届时风电运维市场被引爆，对吊车需求将会上涨。
三、风电叶轮吊装如何脱钩？
叶轮与机舱之间的连接螺栓经过连接，楚紧，终紧，并检验合格后，方能脱钩，脱钩很简单，吊车降低负荷直至零负荷，然后拆除吊具即可。风电机组吊装，风电机组的大尺寸零部件，如塔筒、叶片、轮毂、机舱等，在风电场通过吊车等重型机械完成安装的过程。
在风电场，吊车提升风电机组大尺寸零部件，通过挪移、翻转、定位等一系列操作，将零部件安装在一起组成风电机组。是风电机组安装的必备环节。
四、风电吊装利润是多少？
简单估算一下今年的利润，2019明阳吊装风机4.5GW，其中陆风3.94，海风0.56，净利润6.4亿。这批陆风当初签订单价基本都在3300左右，单机利润每千瓦105，今年基本都在3700，每千瓦增加400元，考虑上游涨价分走大部分，估算明阳每千瓦净利润增加120元，合计每千瓦225元。海风此前单价没去查，就算和今年6700差不多，每千瓦净利润在400元左右。
五、风电吊装现场警示标语？
警示一：不能贪快，应求稳重。欲速则不达，究其原因，不外乎受“风电抢装潮”影响，设备供不应求，加上工期压缩，在多方合力驱动下，“大干快上”带来一系列问题，安全管理有所松懈，设备状况和安全系数难于保证，冒险“顶风”强行施工时有发生，事故频发，难于避免。
警示二：留足安全系数。时常认为吊装时不超载就万事大吉了，其实这里面可能还存在一些特殊的情况，应当充分考虑载荷系数、不均衡载荷系数、载荷分配影响系数等，吊装方案最好经过严格科学的论证和评审。对于一些风电复杂吊装作业，应进行试验模拟等方法反复验证方可实施。
伴随着内蒙古草原风电发展大潮，吊装行业机遇与挑战同在。唯有提高安全意识，加强科学管理，方能适应发展需要。
六、风电基础浇筑后多久才能吊装？
风电机组的基础浇筑是十分重要的一部分，一般需要等待一段时间才可以进行吊装。具体的时间因基础的尺寸、环境温度、浇筑深度等因素而异，建议遵循以下原则：
1. 基础混凝土强度符合设计要求：需要等待基础混凝土达到设计强度标准，一般等到基础混凝土达到28天龄期的强度或者达到设计强度的80%以上即可进行吊装。
2. 基础完全干燥：需要确保基础完全干燥，否则如果潮湿或有积水等情况，可能导致吊装过程中基础发生破裂或者塌陷等安全隐患。
在实际的工作中，建议在吊装之前由专业的工程监理单位或者评审机构进行安全监管和评估，确保基础在吊装前已经达到了安全标准，避免做出不安全的决策。
七、风电安装主力吊装机械配备原则？
风电安装大型工程主要涉及机组塔杆、发电机组和风扇，一般机组塔杆高度均达到30米以上，发电机组也在2吨以上，风扇叶片长度在二十余米，吊装这些设备必要选择可靠的吊装机械。所以选择吊装机械的原则是第一要达到要求高度；
第二是必须要有可靠的起重能力和稳定性、安全性；
第三是对工作面可操作的适应性。
八、贵州起重机风电吊装有哪些？
贵州起重机风电吊装有贵州金风科技、中联重科等企业。这些企业提供大型风机设备吊装、风电场维护、风电场建设等服务，为贵州风电事业的发展做出了贡献。
以上信息仅供参考，如果还有疑问，建议咨询贵州起重机风电吊装相关行业协会。
九、吊装风柜作用？
作用是风柜里面是猪笼是扇叶噪音小转速低，风机是叶轮风机噪音大转速高。
十、大型起重机在风电吊装中的安全应急预案
在风电吊装作业中，大型起重机的使用至关重要。然而，作为一种高风险的工程活动，吊装作业也可能面临各种突发事故。为了保障作业人员的安全，减少经济损失，制定科学合理的应急预案显得尤为重要。本文将深入探讨大型起重机在风电吊装作业中的安全管理措施及应急预案的关键要素。
大型起重机与风电吊装的关系
大型起重机是风电场建设中不可或缺的设备，尤其在风机组的安装与维护过程中发挥着重大作用。这些起重机通常具有以下特点：
强大的载重能力：能够吊装重达几百吨的风机部件。 灵活的操作性：可在不同地形环境下进行吊装作业。 高效的施工速度：缩短风电项目的建设周期。然而，随之而来的安全隐患也不容忽视，尤其在极端天气、设备故障或操作失误等情况下，可能导致严重的事故。因此，做好应急预案显得尤为必要。
应急预案的必要性
制定应急预案的必要性体现在以下几个方面：
保护人身安全：及早识别潜在危险，确保作业人员的生命安全。 降低经济损失：有效处理突发事件，减少设备损坏和停工带来的经济损失。 维护企业声誉：通过安全应急机制的有效运作，增强企业的社会责任感，提升品牌形象。大型起重机风电吊装事故的常见类型
在风电吊装过程中，可能发生以下几种典型事故类型：
设备故障：如吊臂断裂、起重机失控等。 操作失误：如指挥错误、过载操作等。 环境因素：强风、暴雨等恶劣天气影响吊装安全。 外部因素：如意外碰撞、周边高耸物体造成的危险。大型起重机风电吊装事故应急预案的关键要素
为了有效应对上述事故，在应急预案中应包括以下关键要素：
1. 应急组织结构
建立专门的应急组织，确保在事故发生时能迅速响应。应急组织应包含：
应急指挥部：负责事故的全盘指挥与统筹。 救援小组：专职负责事故现场的应急救援工作。 信息沟通组：及时收集和传达事故信息，确保信息的畅通。2. 应急措施
当意外事件发生时，应立即启动应急预案，具体措施包括：
停止作业，组织人员撤离到安全区域。 开启应急灯光与警报，向周围人员发出警告。 对事故现场进行封锁，避免无关人员靠近。 及时与专业救援队伍展开合作，展开紧急救援。3. 人员培训及演练
定期对施工人员进行安全培训，让他们了解事故应急预案。同时，定期开展应急演练，提高现场人员的应急处理能力。
4. 风险评估与分析
在作业前，对吊装任务进行全面的风险评估，识别潜在的危险因素，并制定相应的控制对策。通过事故案例研究，丰富应急预案的内容。
总结
大型起重机在风电吊装过程中是提高施工效率的有效工具，但也伴随着一定的安全风险。通过制定科学、系统的应急预案，我们能够有效降低事故发生的概率，并在事故发生后及时、有效地进行处置。只有如此，才能确保风电吊装作业的顺利进行，保障施工人员的生命安全及企业的经济效益。
感谢您花时间阅读这篇文章，希望通过本文能帮助您更好地理解大型起重机在风电吊装中的安全管理及应急预案的重要性。如您有进一步的疑问或需要，请随时与我们联系。